FUJIFILM Imaging Colorants prognostizierte mit Simul8-Simulation einen um 338 % höheren Durchsatz.
Industrie
Verwendete Produkte
Ein Nachfrageschub und kein Ausweg in Sicht.
FUJIFILM produziert Tinten und Farbpigmente für Tintenstrahldrucker, die weltweit in Produkten zum Einsatz kommen. Als die Kunden signalisierten, dass die Nachfrage innerhalb von fünf Jahren um 400 % wachsen würde, war die Verpackungslinie nicht dafür ausgelegt. Die Anlage verarbeitete jeweils nur einen einzelnen Container nach einem festen Zeitplan. Daher war es nicht möglich, Korrekturen direkt an der laufenden Produktionslinie zu testen.
Physische Versuche wären kostspielig und zeitaufwendig gewesen, und selbst dann hätte das Team möglicherweise die falsche Lösung gewählt. FUJIFILM musste jede Option anhand eines validierten Modells seiner Betriebsabläufe testen, bevor Kapital bereitgestellt wurde. Dies bedeutete, dass zunächst ein digitaler Zwilling der gesamten Verpackungslinie gebaut werden musste.
Highlights
- Herausforderung: FUJIFILM benötigte 400 % mehr Durchsatz, konnte aber nicht auf sichere Weise testen, wie dieses Ziel erreicht werden könnte.
- Lösung: Simul8 modellierte jede Phase des Verpackungsvorgangs, sodass fünf Szenarien getestet werden konnten, bevor überhaupt Kapital investiert wurde.
- Ergebnisse: Ein zusätzlicher Bediener und eine Anlagenmodernisierung ließen eine Steigerung des Durchsatzes um 338 % erwarten, und der Kapitalplan wurde direkt in die technische Umsetzung überführt.
338 %
prognostizierte Durchsatzsteigerung laut Simul8-Simulation.
400 %
modellierte Nachfragesteigerung vor Kapitaleinsatz.
29 %
Optimierung der Gesamtauslastung der Anlagen.
5
getestete Optimierungsszenarien vor der Entscheidungsfindung.
Was die Simulation über die Verpackungslinie offenbarte.
FUJIFILM erstellte in Simul8 ein digitales Modell seiner gesamten Verpackungslinie, das alle Phasen von der Reinraumbefüllung bis zur Palettierung erfasste. Da das Modell anhand des realen Ergebnisses in der ersten Sitzung validiert wurde, lieferte es dem Team eine zuverlässige Basislinie, um Änderungen zu testen, ohne eine Maschine anzufassen.
Fünf Verbesserungsszenarien wurden parallel ausgeführt: Schichtpläne, Einrichtungszeiten, Anlagenmodernisierungen und personelle Änderungen wurden allesamt gleichzeitig getestet. Simul8 brachte eine Erkenntnis zutage, mit der niemand gerechnet hatte. Der limitierende Faktor war die Verfügbarkeit von Bedienpersonal, nicht die Anlage. Eine zusätzliche Person und eine Anlagenmodernisierung führten zu einer prognostizierten Steigerung des Durchsatzes um 338 %.
„Mit Simul8 konnten wir eine Vielzahl von Prozessverbesserungen auswerten, allesamt mit potenziell großen finanziellen oder technischen Auswirkungen, ohne viel Geld oder Zeit für Untersuchungen aufwenden zu müssen.“
Eric Kurtz
Projektmanager, FUJIFILM Imaging Colorants
Vom Modell zum genehmigten Kapitalplan.
Die Simulation lieferte eine datengestützte Empfehlung, bevor überhaupt Kapital investiert wurde. Das Team erzielte eine prognostizierte Durchsatzsteigerung von 338 %, eine Steigerung der Anlagenauslastung um 29 % und einen quantifizierten Anlagenvergleich. Das Investitionsvorhaben wurde direkt in die technische Umsetzung überführt.
FUJIFILM weitete die Simul8-Methodik später unternehmensweit auf die Bereiche Technik, F&E und Fertigung aus. Was als Problem bei der Verpackungskapazität begann, wurde zu einem neuen Standard für die Validierung und Planung von Kapitalinvestitionen.
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